Гибка деталей из металла: технология и контроль качества процесса

Для изготовления изделий из листового металла специалисты по его обработке используют различные методики и технологии. Один из таких методов – гибка металла. С помощью этой технологии изготавливают изделия сложной формы с минимальными временными и финансовыми затратами.

Способы гибки металла

Воздушная гибка. Наиболее широко используемая методика. В процессе гибки между заготовкой и матрицей остается воздушный зазор. Методика характеризуется высокой пластичностью, но точность гибки ограничена. Оборудование для воздушной гибки стоит дешевле, чем пресс для калибровки. Технологию воздушной гибки используют для изготовления изделий из металлических листов толщиной свыше 1,25 миллиметров.

Калибровка. Деталь плотно прижимается к матрице в процессе гибки. Основное преимущество метода – высокая точность. При калибровке требуется усилие в несколько раз выше, чем при свободной гибке. Точность углов не зависит от свойств материала и толщины заготовки. Методика подходит для работы с различными металлами и сплавами. Для создания определенной формы изделия требуется специальный инструмент.

Гибку металлических деталей выполняют по горячей или холодной технологии. Большинство черных и цветных металлов можно подвергать гибке и в холодном состоянии. Исключение составляет сталь высокого качества и дюралюминий. При нагреве стали повышается ее пластичность. Для упрощения гибки металлических деталей их предварительно отжигают. Заготовку нагревают по всему объему до определенной температуры, а затем медленно охлаждают. Такая термическая обработка уменьшает жесткость материала. После отжига металл хорошо сгибается и в холодном состоянии. Отжиг используют для снижения жесткости, как черных, так и цветных металлов.

Для получения изделий высокого качества соблюдение технологического процесса контролируется на каждом этапе производства.